Токарний центр HCN500MY

Що таке токарний центр?

Токарний центр - це різновид верстатів з ЧПК, які в основному використовуються для токарної обробки, які поєднують технологію з ЧПК на основі традиційних токарних верстатів, що значно покращує ефективність і точність обробки. Токарний центр може виконувати зовнішні циліндричні, торцеві та внутрішні операції обробки отворів на різних валах, дисках і кільцях. Порівняно зі звичайними токарними верстатами, токарні центри часто мають багатоосьові функції керування, а також можуть виконувати автоматичну зміну інструменту, свердління, нарізування різьби та іншу обробку, що робить їх придатними для високоточного та масового виробництва складних деталей.

Ключові особливості токарного центру:

Високий ступінь автоматизації: використання цифрового керування системою керування після програмування може автоматично завершувати кілька процесів, зменшуючи ручне втручання.
Універсальність: окрім базового токарного оброблення, деякі токарні центри високого класу також мають такі функції, як фрезерування, свердління та нарізування мітчиків, тож один верстат можна використовувати для кількох цілей.
Висока точність: ЧПК забезпечує точність обробки та може задовольнити потреби в обробці деталей з високим попитом.
Висока ефективність: завдяки функціям автоматичної зміни інструменту та багатоосьовому зв’язку час обробки скорочується, а ефективність виробництва підвищується.
Токарні центри зазвичай використовуються у виробництві деталей у таких галузях, як автомобільна, аерокосмічна, медичне обладнання та електроніка.

Токарний центр HCN500MY Вступ

Серія HCN500MY - це високопродуктивний токарний центр з ЧПК, який використовує імпортований високоточний портальний п'ятигранник для встановлення базової та базової частин деталей обробки, використання цього обладнання для впровадження високоточних стандартів для Venus верстат для надання надійної гарантії. Виробничий процес використовує передову японську технологію складання, і в той же час, чудову технологію скребка з твердих рейок і технологію точного складання деталей, що також є основою економічного виробництва серії HCN500MY.

Токарний центр серії HCN500MY реалізує конструкцію високої жорсткості та високої стабільності верстатів завдяки застосуванню вдосконаленої конструкції шпинделя, запатентованої конструкції трансмісії, технології FEA та технології комбінування лінійних жорстких шляхів, що ефективно вирішує різні потреби клієнтів щодо періодичного різання, важких різання та точне різання, і може широко задовольнити потреби високоефективної обробки середніх і великих точних деталей у різних галузях промисловості, таких як автомобільна, електроніка, побутова прилади, аерокосмічна промисловість, прес-форми, прилади тощо.

1. Конструкція ліжка:

Станина виготовлена ​​з монолітного чавуну (HT300), який має високі навантаження, зносостійкість і високу жорсткість механічних властивостей. Загальний макет приймає ієрархічну структуру високої жорсткості, утворюючи загальну похилу станину на 30 градусів, збільшуючи нижню площу, покращуючи жорсткість ліжка та сприяючи важкому різанню; Технологія FEA використовується для аналізу складних робочих умов, симуляційний аналіз імітує зміни в різних робочих умовах, реалістична складність і висока жорсткість конструкції, оптимізує структуру та забезпечує чудову продуктивність верстата

2. Шпиндель:

Шпиндель використовує високоточну структуру шпинделя та високоміцні дворядні циліндричні роликові підшипники для забезпечення високої точності та жорсткості обробки. Двигун шпинделя використовує двигун високої потужності, який може повністю задовольнити потреби різання великого діаметру, потужного різання та різання кольорових металів. Удосконалена інтегрована структура шпинделя підвищує точність складання та сприяє високоточному різанню; Шарикопідшипники типу NN допомагають виконувати важке різання, а радіально-упорні підшипники поглинають осьові сили різання; Коробка шпинделя може бути обладнана системою активного розсіювання тепла, щоб оптимізувати проблему великого виділення тепла шпинделя під час використання та досягти високої точності обробки.

3. Драйвер X/Z:

На осі X/Z використовується імпортований високоточний кульковий гвинт із подвійною гайкою з попереднім натягом, а також попередньо розтягнута подвійна фіксована установка для зменшення теплового розширення, щоб покращити жорсткість, стабільність і точність верстата. Кулькова лінійна напрямна використовується для полегшення важкого різання та забезпечує багаторазове високошвидкісне позиціонування при досягненні високої жорсткості, високої швидкості, довговічності та тривалого терміну служби, щоб забезпечити довгострокову високонадійну обробку та роботу без обслуговування;

4. Вісь Y:

Конструкція високої жорсткості осі Y і чотирьох напрямних рейок може використовуватися для свердління, фрезерування, нарізування різьб та іншої композиційної обробки на торці або збоку, що може реалізувати робочу концепцію одноразового затискання та повного завершення.

5. Силова турель:

Він приймає конструктивну структуру індексації серводвигуна, позиціонування шатунів і гідравлічного затискання. Швидкість зміни інструменту висока, а точність позиціонування висока. Внутрішня частина башти герметична, і індексація не піднімається, що є точним і стабільним. Керовані знаряддя можна встановити на кожній позиції інструменту в башті. Фрезерний шпиндель приводиться в рух серводвигуном шпинделя, який має характеристики високої продуктивності та високої швидкості та має сильну здатність до фрезерування.

6. Програмована гідравлічна задня бабка:

У порівнянні з традиційним гільзовим шпинделем відсутній люфт і точність позиціонування вища. Задня бабка приводиться в рух гідравлічним двигуном і взаємодіє з датчиком на місці, електромагнітним клапаном регулювання швидкості та клапаном регулювання тиску для досягнення точного позиціонування положення, двошвидкісного керування та регулювання зусилля підйому. Зусилля задньої бабки можна регулювати відповідно до потреб, що ефективно забезпечує точність обробки деталей; Задня бабка рухається з двошвидкісним керуванням, що значно скорочує час встановлення її положення. Рухом задньої бабки може керувати система для досягнення автоматичної обробки.

7. Енергозбереження та захист навколишнього середовища:

Ходовий гвинт і напрямна рейка змащені мастилом, що зменшує споживання мастила, зменшує забруднення охолоджувальної рідини та значно подовжує термін служби ріжучої рідини. Повністю закритий захисний кожух повністю запобігає розсипанню стружки та кіптяви та не забруднює робоче середовище.

Переваги токарного центру HCN500MY

 

 

■ Вбудований шпиндель з великим прольотом, дворядні циліндричні роликові підшипники, висока точність, хороша жорсткість.

■ Інтегральне ліжко зі сходинками 30 градусів, хороша жорсткість.

■ Роликова напрямна 45, висока жорсткість, висока швидкість, довговічність, довгострокова високонадійна обробка та робота без обслуговування.

■ Запатентована технологія передачі.

■ Ключові компоненти, такі як ходові гвинти, напрямні лінії та підшипникивибрані з іноземних брендів.

■ Усі контактні поверхні зіскоблені. Досягнення найкращої точності складання та структурної жорсткості.

■ Консистентне змащування: довше змащування, кращий ефект, чистіше та екологічніше.

■ Додаткова вбудована автоматизація.

■ Модульна конструкція, серійні продукти відповідають комплексним потребам різних користувачів.

■ Задня бабка ходового гвинта, стандартна програмована задня бабка.

■ Додаткові задні бабки сервоприводу, задня бабка підшипникового типу, допоміжний шпиндель тощо.

 

Технічні характеристики

Популярні Мітки: токарний центр hcn500my, Китай, виробники, постачальники, фабрика, купити, дешево, низька ціна, продам