Інтелектуальні рішення для зварювальних роботів в автомобільній промисловості

В автомобільній промисловості процес зварювання є ключовою ланкою у виробництві автомобільних деталей і кузовів, і він відіграє особливу роль як сполучна ланка між попереднім і наступним. У той же час існує багато моделей автомобільної продукції, складні формоутворювальні конструкції, спеціалізація та стандартизація виробництва деталей, високі вимоги до якості та ефективності тощо, які висувають підвищені вимоги до автоматизації зварювання в цій галузі.

Щоб вирішити проблему автоматизації зварювання в автомобільній промисловості, HCNC-Group-Group robot розробила серію зварювальних роботів завдяки безперервним технологічним інноваціям із навантаженням 5–20 кг і розмахом рук 1,4–2 метри. Це інтелектуальне зварювальне рішення для автомобільної промисловості та промисловості запчастин. Індустрія широко визнала це.

 

 

Проект 1: Автоматизація зварювання дверей/кузова автомобіля

 

Фон

Оскільки конструкція автомобіля складніша, ніж звичайні механічні вироби, процес зварювання утруднений. Більшість кузова автомобіля складається з металевих компонентів і деталей покриття, а також різноманітних попередньо-налаштованих структурних частин, як-от стійки лобового скла, стійки дверей, верхні дверні рейки, передні та задні крила, передня та задня панелі, верхні кришки тощо. Компоненти з’єднуються за допомогою зварювання.

• Для зварювання дверей потрібно до 28 зварювальних точок і робочий цикл 80 секунд.
• Двері складаються з двох-шарових панелей і трьох-шарових панелей і виготовлені з вуглецевої сталі.

 

Рішення

Воно приймаєHCNC-Group-Груповий зварювальний робот JH605+ зварювальний апарат-світового класу + система програмного забезпечення процесу зварювання.

 

Ефект

• Здійснити зварювання 28 точок припою, а робочий цикл досягає 50 секунд, що на 40% перевищує вимоги користувача;
• Економія праці та підвищення ефективності виробництва.

 

 

Проект 2: Автоматизація зварювання акумуляторної батареї автомобіля

 

Фон

Корпус акумуляторної батареї є ключовим компонентом системи живлення акумуляторної батареї в новому енергокарі. У цьому проекті ящик виготовлений з алюмінієвого сплаву. І замовник запропонував, щоб ефект зварювання відповідав вимогам безпеки, герметизації, здатності проти -зіткнення та стабільної якості.

 

Рішення

Прийнявши рішення "HCNC-Group-Груповий робот+ подвійний позиціонер + зварювальний апарат + зварювальний пальник Pull-pull + процес холодного зварювання CMT", під час зварювання немає бризок, а підведення тепла невелике.

 

Ефект

• Використовуючи технологію CMT, зварювальний шов міцний і красивий;
• Зварювання без бризок, відсутність необхідності вторинного шліфування;
• Має хорошу герметичність і стабільну якість зварювання, що гарантує, що акумуляторна коробка не потрапляє у воду, коли автомобіль їде вбрід;
• Це значно знижує трудомісткість і економить витрати на оплату праці.

 

 

Проект 3: Автоматизація зварювання проти-колізійної балки в транспортному засобі з новою енергією

 

Фон

• Матеріал бампера - це алюмінієвий сплав, і замовник вимагає високого процесу зварювання та виробничої потужності;
• Користувач вимагає, щоб у зварювальних швах не було чорних країв, передня і задня відстань між наплавленими швами риб’ячої луски була рівномірною, відстань між лівим і правим швами була однаковою, без підрізів і бризок;
• Вимоги до потужності - 10 000 комплектів на місяць.

 

Рішення

Використання суперімпульсного зварювального апарату + push-pull зварювальний пальник +зварювальний робот JH605+ позиціонер, відповідно до технологічної послідовності проектуємо 5 робочих станцій зварювання алюмінію.

 

Ефект

5 робочих станцій зі зварювання алюмінію з місячною виробничою потужністю 12 000 комплектів бамперів пройшли перевірку якості зварювання виробниками автомобілів.

 

 

Проект 4: Автоматизація зварювання ретардера автомобільної коробки передач

 

Фон

Будучи свого роду допоміжним гальмівним пристроєм, сповільнювач може покращити безперервну ефективність гальмування та безпеку водіння транспортного засобу, а також може зменшити вартість використання транспортного засобу, а потім підвищити конкурентоспроможність продукції для важких-вантажних автомобілів. Оскільки сповільнювач є частиною,-що несуть навантаження, його потрібно глибоко з’єднати з іншими частинами. Тому вимоги до зварювального процесу сповільнювача дуже високі, а вимоги до висоти зварювальної лапи, глибини проплавлення та зовнішнього вигляду зварювального шва відносно високі.

 

Рішення

Зварювальний робот JH605+ зварювальний апарат використовується для оптимізації стабільності низько{1}}швидкісного руху робота, забезпечення рівномірності тепла в процесі зварювання та високої узгодженості зварювального шва та розміру зварного шва.

 

Ефект

6 зварювальних робочих станцій сповільнювача працюють безперервно, з рівномірним проплавленням зварного шва, красивою формою та постійною висотою шва.