3-осьовий обробний центр проти 5-осьового обробного центру для виготовлення прес-форм

Обробка прес-форм є однією з областей, де легко побачити різницю між 3-осьовою та 5-осьовою обробкою.

3-осьовий обробний центр може обробляти широкий спектр компонентів форми, включаючи основи форми, плоскі поверхні, кишені, отвори, прорізи та багато стандартних порожнин. Для багатьох цехів звичайних прес-форм вертикальний обробний центр залишається практичною виробничою машиною.

5-осьовий обробний центр додає дві поворотні осі до X, Y і Z. Додатковий рух змінює спосіб наближення ріжучого інструменту до поверхні форми. Це стає особливо корисним, коли форма містить глибокі порожнини, круті стінки, складні поверхні довільної форми або ділянки, до яких важко дістатися вертикальним інструментом.

HCNC Group надає вертикальні обробні центри та 5-осьові обробні центри для виготовлення форм. Асортимент VMC включає такі моделі, як VMC650, VMC850, VMC855QS, VMC855QC, VMC1160 і VMC1370, а п’ятиосьовий асортимент включає верстати серії HMU і HMC.

3 осі проти 5 осей для обробки прес-форм: основна різниця

Основна відмінність полягає в тому, як машина підходить до заготовки.

3-осьовий обробний центр контролює:

• вісь X
• Вісь Y
• вісь Z

Форма залишається нерухомою, поки ріжучий інструмент рухається в трьох лінійних напрямках.

5-осьовий обробний центр додає дві поворотні осі, зазвичай A/C або B/C залежно від конструкції машини. Інструмент або заготовка можуть змінювати орієнтацію під час обробки, дозволяючи фрезі наближатися до поверхні форми з різних боків.

Особливість	3-осьовий обробний центр	5-осьовий обробний центр
Лінійні осі	X / Y / Z	X / Y / Z
Поворотні осі	Жодного	2 поворотні осі
Типова механічна обробка	3-осьове фрезерування	3+2 або одночасна 5-осьова
Порожнина форми	Підходить для багатьох стандартних порожнин	Підходить для складних порожнин
Доступ до глибокої порожнини	Обмежується кутом нахилу інструменту та радіусом дії	Кращий доступ до інструментів
Обробка криволінійної поверхні	Можливо з відповідними траєкторіями інструменту	Більш гнучка орієнтація інструменту
Вимоги до налаштування	Більше налаштувань для багатокутної обробки	Менше налаштувань для багатьох складних деталей
Орієнтація інструменту	Фіксується відносно заготовки	Може змінюватися під час обробки
Програмування	Відносно просто	Більш вимогливий
Інвестиції в машину	Нижній	Вища
Типове використання цвілі	Основи форм, стандартні порожнини, вставки	Складні порожнини, глибокі поверхні, форми вільної форми

Важливим моментом є те, що5-осьова не замінює автоматично 3-осьову обробку. Правильний вибір залежить від геометрії форми, матеріалу, необхідної обробки поверхні, обсягу виробництва та процесу обробки.

 

1. Коли 3-осьова обробка є достатньою для виготовлення прес-форм

Багато форм не вимагають одночасного руху по п'яти осях.

Звичайний 3-осьовий обробний центр може виконувати фрезерування, свердління, розточування, нарізування мітчиків і контурну обробку. Для компонентів форми з доступними поверхнями ріжучий інструмент може досягати необхідних ділянок, не змінюючи своєї орієнтації.

Це робить 3-осьову обробку особливо практичною для:

• Формові основи
• Плоскі прес-форми
• Стандартні вкладиші
• Прості порожнини
• Обробка електродів
• Компоненти кріплення
• Монтажні отвори
• Прямі кишені
• Слоти
• Функції 2D і 2.5D форми

Для цих деталей додавання двох поворотних осей може збільшити вартість обладнання та вимоги до програмування, не забезпечуючи відповідної виробничої вигоди.

Серія VMC від HCNC розроблена для загальних застосувань механічної обробки, включаючи форми та прецизійні компоненти. Його діапазон VMC охоплює різні розміри столів і шляхи обробки, що дозволяє виробникам прес-форм обирати обладнання відповідно до розмірів заготовки та виробничих вимог.

Приклад: обробка основи форми

Розглянемо основу форми з:

• Великі плоскі поверхні
• Вертикальні бічні стінки
• Прямі кишені
• Монтажні отвори
• Отвори для штифтів
• Прості кроки та слоти

Більшість із цих елементів можна обробити за допомогою рухів X, Y та Z.

Заготовка може залишатися затиснутою на столі, поки верстат виконує основні операції фрезерування. Для прес-форми, яка виробляє велику кількість стандартних компонентів прес-форми, цей простий процес може бути простіше програмувати, налаштовувати та підтримувати.

 

2. Де 5-осьова обробка починає робити різницю

Ситуація змінюється, коли прес-форма містить поверхні, які не можна ефективно охопити за допомогою фіксованого вертикального інструменту.

Типові приклади:

• Глибокі карієси
• Круті стінки порожнини
• Ділянки, пов'язані з підрізанням
• Складні криволінійні поверхні
• Форми для салону автомобіля
• Складні прес-форми для лиття пластмас
• Прес-форми для лиття під тиском
• Великі поверхні вільної форми
• Прецизійні форми з важким доступом до інструменту

HCNC окремо вказує прецизійні прес-форми та складні прес-форми серед застосувань своїх рішень для п’ятиосьової обробки. 5-осьові системи компанії підтримують одночасну п’ятиосьову обробку, RTCP, п’ятиосьове калібрування та компенсацію помилок.

 

Основна перевага: доступ до інструментів

Для глибокої порожнини форми проблема часто полягає не просто в тому, чи може машина досягти дна порожнини.

Ріжучому інструменту також потрібен достатній зазор навколо:

• Стінки порожнини
• Ребра
• Гряди
• Вигнуті переходи
• Прилеглі поверхні
• Світильники

У 3-осьовому верстаті орієнтація інструменту залишається фіксованою під час звичайної обробки. Якщо інструмент підходить до крутої стіни вертикально, може знадобитися довгий інструмент.

Довгий інструмент створює ще одну проблему: відхилення інструменту.

5-осьовий верстат може нахиляти інструмент до поверхні обробки. Це дозволяє програмісту використовувати коротший ріжучий інструмент у багатьох ситуаціях і підтримувати більш вигідне положення для різання.

HCNC визначає коротші ріжучі інструменти, покращену орієнтацію інструменту та кращий доступ до складної геометрії серед переваг обробки, пов’язаних із п’ятиосьовою обробкою.

 

3. Обробка порожнини прес-форми: 3 осі проти 5 осей

Обробка порожнин прес-форми є одним із найяскравіших прикладів.
З 3-осьовою машиною

Ріжучий інструмент зазвичай наближається до порожнини з фіксованого напрямку.

Для відносно відкритих порожнин це добре працює.

Однак, коли порожнина стає глибшою або стінки стають крутішими, інструмент може знадобитися подовжити, щоб досягти нижніх ділянок.

Машині також може знадобитися:

• Груба обробка
• Зміна інструменту
• Репозиція
• Повторне затискання
• Напівфабрикат
• Оздоблення з іншого боку

Кожне додаткове налаштування створює додаткову можливість помилки позиціонування.

З 5-осьовою машиною

Поворотні осі дозволяють ріжучому інструменту змінювати свою орієнтацію.

Замість того, щоб заштовхувати довгий інструмент у глибоку порожнину, машина може нахилити фрезу до поверхні.

Це може забезпечити:

• Кращий доступ до інструментів
• Коротший звис інструменту
• Більш сприятливі умови зрізання
• Менше змін кріплення
• Кращий контроль складних поверхонь

HCNC описує п’ятиосьову обробку як метод, який може зменшити численні налаштування пристосувань, помилки позиціонування та час підготовки до обробки порівняно зі звичайною 3-осьовою обробкою.

 

4. Оздоблення поверхні на складних поверхнях форм

Оздоблення прес-форм часто є більш вимогливою, ніж груба обробка.

Остаточна поверхня порожнини може визначати:

• Зовнішній вигляд пластикової частини
• Випуск частини
• Навантаження на полірування
• Якість текстури
• Розмірна узгодженість

На відносно простій поверхні 3-осьовий верстат може досягти гарної обробки за допомогою відповідного інструменту та стратегії різання.

Однак для складних вигнутих поверхонь орієнтація інструменту стає більш важливою.

5-осьовий верстат може безперервно змінювати кут інструменту, стежачи за поверхнею. HCNC зазначає, що п’ятиосьова обробка може підтримувати більш відповідне співвідношення інструменту з фасонними поверхнями, що може покращити обробку поверхонь складної геометрії.

Для виробників прес-форм практична вигода полягає не просто в більш плавному русі машини. Мета полягає в тому, щоб зменшити кількість ручної обробки, необхідної після механічної обробки.

Форма, яка потребує ретельного ручного полірування, може потребувати значної праці після обробки з ЧПУ. Кращий доступ до інструменту та більш контрольована орієнтація інструменту можуть зменшити сліди обробки на складних ділянках і зробити процес обробки більш передбачуваним.

Фактичний результат усе ще залежить від фрези, траєкторії інструменту, швидкості шпинделя, швидкості подачі, матеріалу, жорсткості машини та стратегії CAM.

 

5. 3+2 Механічна обробка проти одночасної 5-осьової обробки прес-форм

Не кожна п’ятиосьова форма вимагає безперервного руху по п’яти осях.

Існує два поширених підходи.

3+2 Обробка осі

Поворотні осі спочатку позиціонують деталь або інструмент під певним кутом.

Потім машина виконує звичайну обробку X/Y/Z.

Це корисно для:

• Кутові поверхні
• Багатосторонні компоненти форми
• Похилі отвори
• Функції, що вимагають різної орієнтації інструменту
• Прес-форми з декількома обробними гранями

П’ятиосьові системи HCNC підтримують як обробку з орієнтацією фіксованої осі, так і одночасне керування п’ятьма осями.

Одночасна 5-осьова обробка

Всі п'ять осей можуть рухатися під час різання.

Це більш актуально, коли форма має безперервно мінливі вигнуті поверхні.

Типові приклади:

• Складні автомобільні форми
• Порожнини вільної форми
• Турбіноподібні поверхні
• Прес-форми з високим контуром
• Складні глибокі каріозні поверхні

Для цих програм RTCP стає важливим.

 

6. Чому RTCP важливий у 5-осьовій обробці прес-форм

RTCP означає Rotational Tool Center Point.
Коли поворотні осі рухаються, взаємозв’язок між шпинделем, наконечником інструмента та деталлю змінюється.

Система ЧПК повинна компенсувати цей рух, щоб вістря інструмента правильно слідувало запрограмованій траєкторії обробки.

HCNC визначає RTCP як ключову функцію для п’ятиосьової обробки та заявляє, що її п’ятиосьові системи ЧПК підтримують RTCP, п’ятиосьове калібрування, компенсацію помилок та інтеграцію з CAM.

Для складної обробки прес-форми RTCP допомагає верстату підтримувати запрограмоване положення центру інструменту під час зміни орієнтації інструменту.

Це особливо важливо під час:

• Оздоблення криволінійної поверхні
• Обробка крутих стінок
• Безперервні 5-осьові траєкторії
• Багатокутова обробка порожнин

 

7. Довжина інструменту: одна з практичних відмінностей

Довжина інструменту є важливим фактором у глибокій обробці прес-форм.

При 3-осьовій обробці для глибокої порожнини може знадобитися фреза з великим вильотом, оскільки шпиндель залишається перпендикулярним до робочої поверхні.

Чим довше інструмент висувається з тримача, тим чутливішим він може стати до:

• прогин
• Вібрація
• Навантаження різання
• Якість поверхні
• Термін служби інструменту

П’ятиосьова обробка може змінити орієнтацію інструменту, тому часто можна використовувати коротший різець.

Це одна з причин, чому п’ятиосьова обробка може бути корисною для глибоких і складних порожнин прес-форми. Порівняння HCNC тривісної та п’ятиосьової обробки конкретно визначає коротші ріжучі інструменти та покращені умови різання як переваги п’ятиосьової обробки.

Однак п’ятиосьова обробка не усуває проблеми вибору інструменту. Діаметр інструменту, довжина канавки, зазор у тримачі, швидкість шпинделя та параметри різання все ще повинні відповідати матеріалу форми та геометрії.

 

8. Кілька налаштувань: важлива проблема виготовлення прес-форм

Час налаштування часто не враховується при порівнянні цін на машини.

3-осьовий верстат може мати нижчу закупівельну ціну, але складна форма може потребувати кількох налаштувань.

Наприклад:

Налаштування 1 → Верхня порожнина

Налаштування 2 → Бічна поверхня

Налаштування 3 → Кутова поверхня

Налаштування 4 → Назад до функцій

Кожне налаштування вимагає:

• Повторне затискання
• Вирівнювання заготовки
• Коригування робочого зміщення
• Огляд
• Перевірка траєкторії

П'ятиосьовий верстат часто може обробити більше поверхонь, не знімаючи заготовки.

HCNC стверджує, що п’ятиосьова обробка може зменшити численні налаштування пристосування та помилки позиціонування, особливо під час обробки складних деталей з кількох напрямків.

Це не означає, що кожну прес-форму слід обробляти в одній установці. Виробникам прес-форм все ще потрібно вирішити, де закріплювати заготовку та які поверхні слід завершувати на кожному етапі.

 

9. Точність: менша кількість налаштувань може зменшити кількість накопичених помилок

Точність позиціонування машини є лише частиною точності обробки форми.

Повний ланцюг включає:

Точність машини → Точність пристосування → Позиціонування деталі → Геометрія інструменту → Знос інструменту → Траєкторія CAM → Умови різання → Перевірка

Коли прес-форма потребує кількох налаштувань, кожна операція зміни позиції може викликати ще одне джерело варіацій.

П’ятиосьова обробка може зменшити кількість разів, коли прес-форму потрібно знімати та змінювати її положення.

П’ятиосьова напрямна HCNC підкреслює зменшення помилок вирівнювання та зміни пристосування як важливі переваги п’ятиосьової обробки.

П’ятиосьовий обробний центр HCNC HMU-630/700, наприклад, публікує точність позиціонування X/Y/Z і повторюваність 0,008/0,004 мм, з точністю позиціонування A/C і повторюваністю 12/6 кутових секунд. У машині використовується портальна конструкція з фіксованою балкою та поворотний стіл високої жорсткості з редукторним приводом.

Ці цифри є специфікаціями машини, а не гарантією допуску готової форми. Фактична точність прес-форми залежить від повного процесу обробки.

 

10. Жорсткість машини все ще важлива

П’ятиосьова здатність не усуває потреби в жорсткій конструкції машини.

Обробка прес-форм може включати:

• Загартована сталь
• Попередньо загартована сталь
• Інструментальна сталь
• Алюміній
• Мідні сплави
• Графітові електроди

Груба обробка вимагає сили різання та жорсткості. Фінішна обробка вимагає стабільного руху та хорошої динамічної точності.

HMU-630/700 від HCNC використовує фіксовану портальну конструкцію та поворотний стіл із редукторним приводом, розроблений для забезпечення жорсткості, крутного моменту та точності поворотного позиціонування.

Для обробки звичайних прес-форм лінійка VMC від HCNC також включає машини з різними структурними конфігураціями, ходами, характеристиками шпинделя та розмірами столу.

Таким чином, правильне порівняння не просто:

3-осьовий=простий верстат

5-осьовий=вдосконалений верстат

Більш корисне порівняння:

Яка конструкція машини забезпечує необхідний доступ до інструменту, жорсткість, робочу зону та точність для форми, що виготовляється?

 

11. 3 Ось проти 5 осей для різних типів форм

Тип цвілі	3 Axis	5 Axis
Стандартна основа прес-форми	Дуже підходить	Зазвичай непотрібні
Проста вставка для форми	Підходить	можливо
Плоска порожнина	Підходить	можливо
Проста автомобільна форма	Підходить для доступних місць	Корисно для складних поверхонь
Глибока порожнинна форма	Доступ до інструменту може ускладнитися	Кращий доступ до інструментів
Складна вигнута порожнина	Вимагає ретельного планування траєкторії	Сильне застосування
Велика форма вільної форми	Можливо з кількома налаштуваннями	Більш гнучкий
Прецизійна форма	Підходить залежно від геометрії	Корисно, коли потрібні кілька кутів
Складна форма для лиття під тиском	можливо	Корисно для складних поверхонь
Медична форма	Залежить від геометрії	Корисно при складних порожнинах
Багатосторонній компонент форми	Може знадобитися кілька налаштувань	Можливо менше налаштувань

Важливою змінною єгеометрія форми, а не лише назва галузі.

Простий компонент автомобільної форми може бути ідеально підходящим для 3-осьової обробки, тоді як менша прецизійна форма зі складними вигнутими поверхнями може виграти від п’ятиосьової обробки.

 

12. Варіанти машин HCNC для виробників форм

Асортимент продукції HCNC надає виробникам прес-форм кілька конфігурацій машин для розгляду.

VMC650
VMC650 — це компактне 3–4-осьове рішення для вертикальної обробки зі столом 1000 × 400 мм і ходом X/Y/Z 650 × 400 × 500 мм.

Він призначений для фрезерування, свердління, розточування, розгортання та жорсткого нарізання різьбовиків і може використовуватися для таких компонентів, як пластини, оболонки, кулачки та форми.

Цей тип VMC забезпечує просту конфігурацію машини для менших компонентів прес-форм і загальної обробки в прес-формах.

Серія VMC850 / VMC855
Серії VMC850 і VMC855 забезпечують більшу зону обробки для загальної обробки форм і механічної обробки.

Специфікація VMC855 від HCNC включає хід 800 × 550 × 550 мм X/Y/Z, робочий стіл 1000 × 550 мм і дисковий магазин на 24 інструменти. Для платформи VMC855 також доступні чотири- та п’ятиосьові конфігурації поворотного столу.

Цей тип машини можна розглядати, коли цех прес-форм обробляє суміш:

• Формові вкладиші
• Прес-форми
• Механічні компоненти
• Електроди
• Прецизійні кронштейни
• Загальновиробничі частини

 

VMC855QC
VMC855QC сконструйовано відповідно до вимог більшої заготівлі та встановлення по чотирьох осях. HCNC описує розширену конструкцію робочого столу, покращену конструкцію колони та розширену Z-направляючу, тоді як в опублікованій специфікації вказано переміщення 800 × 550 × 550 мм X/Y/Z і максимальне навантаження на стіл 500 кг.

HMU-630/700 П’ятиосьовий обробний центр

Для більш складних поверхонь форми HMU-630/700 забезпечує спеціальну п’ятиосьову конфігурацію.

Його опубліковані характеристики включають:

• Хід X/Y/Z: 700 / 1180 / 550 мм
• Вісь А: ±120 градусів
• Вісь C: 360 градусів
• Робочий стіл: Ø630 мм або Ø700 мм
• Максимальне навантаження: 500 кг для HMU-630; 400 кг для HMU-700
• Швидкість шпинделя: до 18 000 об/хв
• Потужність шпинделя: 20/28 кВт
• Точність позиціонування X/Y/Z: 0,008 мм
• Повторюваність X/Y/Z: 0,004 мм

Машина використовує конструкцію з фіксованою балкою та технологію поворотного столу GTRT із редукторним приводом HCNC.

 

13. 3 Ось або 5 осей: що має перевірити фабрика прес-форм?

Перш ніж вибрати машину, перегляньте фактичні креслення форми.

1. Скільки поверхонь потребують механічної обробки?
Якщо більша частина обробки виконується в одному напрямку, може бути достатнім 3-осьове обладнання.

Якщо для кількох поверхонь потрібна різна орієнтація інструментів, п’ятиосьова стає більш актуальною.

2. Наскільки глибокі карієси?
Глибокі порожнини часто створюють проблеми із зазором і довжиною інструменту.

3. Наскільки складні поверхні?
Плоскі поверхні та прості кишені — це просто.

Поверхні довільної форми вимагають більшої уваги до орієнтації інструменту та стратегії CAM.

4. Скільки налаштувань потрібно?
Оцініть весь процес обробки, а не лише першу операцію.

5. Які матеріали обробляються?
Сталь, загартована сталь, алюмінієві та мідні сплави висувають різні вимоги до шпинделя та жорсткості.

6. Яка обробка поверхні потрібна?
Якщо прес-форма потребує значної обробки, орієнтація інструменту та стратегія різання стають важливими.

7. Що таке річний обсяг виробництва?
Прототип прес-форми та програма великого обсягу прес-форм можуть виправдати дуже різні інвестиції в обладнання.

8. Чи є на заводі вже можливість 5-осьового програмування?
П’ятиосьова обробка вимагає відповідних знань програмування CAM, постобробки та роботи з машиною.

 

14. Практичний метод відбору

Замість того, щоб вибирати машину лише за кількістю осей, виробники форм можуть оцінити процес обробки за п’ятьма етапами.

Крок 1 - Визначте геометрію форми

Відокремте плоскі ділянки, кишені, вертикальні стінки, вигнуті поверхні, глибокі порожнини та кутові елементи.

Крок 2 - Нанесіть на карту потрібні напрямки інструменту

Перевірте, чи може закріплений вертикальний інструмент досягти кожної поверхні.

Крок 3 - Обчисліть кількість налаштувань

Записуйте кожну необхідну операцію повторного затискання.

Крок 4 - Перевірте довжину інструмента

Визначте області, де для 3-осьового процесу знадобляться різці з великим вильотом.

Крок 5 - Порівняйте загальний час обробки

Включає програмування, налаштування, вирівнювання, механічну обробку, перевірку та фінішну обробку.

Цей підхід дає більш реалістичне порівняння, ніж дивитися лише на ціну придбання 3- або 5-осьового верстата.

 

15. 3 Вартість обробки осьової форми проти 5-осьової

Початкові інвестиції в обладнання зазвичай вищі для п’ятиосьового обробного центру, оскільки структура верстата, поворотні осі, керування ЧПК і вимоги до калібрування є складнішими.

HCNC також зазначає, що п’ятиосьові верстати зазвичай вимагають вищих витрат на придбання та технічне обслуговування, ніж триосьові верстати.

Але ціна машини - це лише одна частина розрахунку.

Виробник форм повинен враховувати:

Вартість машини + інструменти + пристосування + програмування + час налаштування + час обробки + перевірка + ручна обробка

Для простої прес-форми 3-осьова обробка може спростити процес.

Для складної прес-форми повторне налаштування та обробка довгим інструментом можуть значно змінити структуру витрат.

Ось чому одна фабрика може використовувати як 3-осьові, так і 5-осьові верстати, а не стандартизувати кожну прес-форму на одному типі машини.

 

16. Коли заводу з виробництва форм може знадобитися і те, і інше

Майстерня з виготовлення прес-форм може використовувати 3- та 5-осьове обладнання для різних операцій.
3-осьовий обробний центр

Використовуйте для:

• Формові основи
• Тарілки
• Стандартні вкладиші
• Плоскі кишені
• буріння
• Загальне фрезерування
• Підготовка електродів
• Проста обробка порожнин

5-осьовий обробний центр

Використовуйте для:

• Складні порожнини
• Глибокі вигнуті поверхні
• Круті стіни
• Багатокутова обробка
• Поверхні вільної форми
• Складні фінішні операції
• Компоненти, що вимагають менше налаштувань

Ця стратегія змішаних машин дозволяє виробнику призначати кожну операцію машині відповідно до геометрії, а не змушувати кожну роботу виконувати один і той самий процес.

 

17. 3 Ось проти 5 осей для виготовлення прес-форм: остаточне порівняння

Вимоги до обробки прес-форми	3-осьовий обробний центр	5-осьовий обробний центр
Стандартна основа форми	Відмінна посадка	Більше можливостей, ніж зазвичай потрібно
Проста порожнина	Підходить	Підходить
Плоска обробка	Підходить	Підходить
Глибока порожнина	Може знадобитися довгий інструмент	Краща орієнтація інструменту
Крута стінка порожнини	Складніше	Простіший доступ
Поверхня вільної форми	можливо	Сильніша здатність
Багатокутова обробка	Більше налаштувань	Можливо менше налаштувань
Орієнтація інструменту	Виправлено	Регульована
Довжина інструменту	Можуть знадобитися довші інструменти	Коротші інструменти можуть бути можливими
Оздоблення поверхні	Добре підходить для відповідної геометрії	Кращий доступ до складних поверхонь
Кількість установок	Потенційно вище	Потенційно нижче
Програмування	Простіше	Більш вимогливий
Вартість обладнання	Нижній	Вища
Складність форми	Від простого до середнього	Від середнього до дуже складного
Виробнича стратегія	Загальна обробка форм	Комплексна точна обробка форм

 

Висновок

Для виготовлення прес-форм вибір між 3-осьовим і 5-осьовим обробним центром слід починати з геометрії форми.

A 3-осьовий обробний центрпідходить для основи форм, стандартних вставок, плоских поверхонь, кишень, отворів і багатьох звичайних порожнин. Серія VMC від HCNC забезпечує різні розміри столів, переміщення та конфігурації для цих загальних вимог до обробки.

A 5-осьовий обробний центрстає більш корисним, коли прес-форма містить глибокі порожнини, круті стінки, складні вигнуті поверхні або кілька напрямків обробки. Можливість змінювати орієнтацію інструменту може зменшити зміни налаштувань, покращити доступ до складних поверхонь і підтримати ефективніші стратегії обробки. П’ятиосьові верстати HCNC додають керування віссю обертання, RTCP, п’ятиосьове калібрування та інші функції, призначені для складної обробки поверхонь.

Таким чином, для фабрики з виробництва прес-форм правильне запитання не просто"3 осі чи 5 осей?"

Більш корисні запитання:

• Скільки налаштувань вимагає форма?
• Чи може фреза досягти будь-якої поверхні?
• Якої довжини повинен бути інструмент?
• Наскільки складні поверхні порожнини?
• Скільки потрібно ручного полірування?
• Які допуски та обробка поверхні необхідні?
• Які розміри прес-форм і матеріали будуть виготовлятися?

Ці відповіді забезпечують набагато більш чітку основу для вибору між звичайним HCNC VMC і п’ятиосьовим обробним центром.