Інтелектуальні рішення для зварювальних роботів в автомобільній промисловості

В автомобільній промисловості процес зварювання є ключовою ланкою у виробництві автомобільних деталей і кузовів, і він відіграє особливу роль як сполучна ланка між попереднім і наступним. У той же час існує багато моделей автомобільної продукції, складні формоутворювальні конструкції, спеціалізація та стандартизація виробництва деталей, високі вимоги до якості та ефективності тощо, які висувають підвищені вимоги до автоматизації зварювання в цій галузі.

З огляду на складність автоматизації зварювання в автомобільній промисловості, робот HCNC-Group розробив серію зварювальних роботів завдяки безперервним технологічним інноваціям із навантаженням 5-20 кг і розмахом рук 1.{{3} } метрів. Це інтелектуальне зварювальне рішення для автомобільної промисловості та промисловості запчастин. Індустрія широко визнала це.

 

Проект 1: Автоматизація зварювання дверей/кузова автомобіля

 

Фон

Оскільки конструкція автомобіля складніша, ніж звичайні механічні вироби, процес зварювання утруднений. Більшість кузова автомобіля складається з металевих компонентів і деталей покриття, а також різних попередньо налаштованих конструктивних деталей, таких як стійки лобового скла, стійки дверей, верхні дверні рейки, передні та задні крила, передні та задні панелі, верхні кришки тощо. компоненти з'єднуються за допомогою зварювання.

• Для зварювання дверей потрібно до 28 зварювальних точок і робочий цикл 80 секунд.
• Двері складаються з двошарових панелей і тришарових панелей, виготовлені з вуглецевої сталі.

 

Рішення

Воно приймаєЗварювальний робот HCNC-Group JH605+ зварювальний апарат світового рівня + система програмного забезпечення процесу зварювання.

 

Ефект

• Здійснити зварювання 28 точок припою, а робочий цикл досягає 50 секунд, що на 40% перевищує вимоги користувача;
• Економія праці та підвищення ефективності виробництва.

 

Проект 2: Автоматизація зварювального процесу акумуляторної батареї автомобіля

 

Фон

Корпус акумуляторної батареї є ключовим компонентом системи живлення акумуляторної батареї в новому енергокарі. У цьому проекті ящик виготовлений з алюмінієвого сплаву. І замовник запропонував, щоб ефект зварювання відповідав вимогам безпеки, герметизації, здатності проти зіткнення та стабільної якості.

 

Рішення

Прийнявши рішення "Робот HCNC-Group+ подвійний позиціонер + зварювальний апарат + двотактний зварювальний пальник + процес холодного зварювання CMT", під час зварювання немає бризок, а підведення тепла невелике.

 

Ефект

• Завдяки технології CMT зварювальний шов виходить міцним і красивим;
• Зварювання без бризок, відсутність необхідності вторинного шліфування;
• Має хорошу герметичність і стабільну якість зварювання, що гарантує, що акумуляторний ящик не потрапляє у воду, коли автомобіль їде вбрід;
• Це значно знижує трудомісткість і економить витрати на оплату праці.

 

 

Проект 3: Автоматизація зварювання балки проти зіткнення в автомобілі з новою енергією

 

Фон

• Матеріал бампера - це алюмінієвий сплав, і замовник вимагає високого процесу зварювання та виробничої потужності;
• Користувач вимагає, щоб у зварювальних швах не було чорних країв, передня та задня відстань зварювального шва риб’ячої луски була рівномірною, відстань ліворуч і праворуч була однаковою, без підрізів і бризок;
• Вимоги до потужності – 10 000 комплектів на місяць.

 

Рішення

Використання суперімпульсного зварювального апарату + зварювальний пальник +зварювальний робот JH605+ позиціонер, відповідно до технологічної послідовності проектуємо 5 робочих станцій зварювання алюмінію.

 

Ефект

5 алюмінієвих зварювальних станцій з місячною виробничою потужністю 12 000 комплектів бамперів пройшли перевірку якості зварювання виробниками автомобілів.

 

 

Проект 4: Автоматизація зварювання ретардера автомобільної коробки передач

 

Фон

Як свого роду допоміжний гальмівний пристрій, сповільнювач може покращити безперервну продуктивність гальмування та безпеку водіння транспортного засобу, а також може знизити вартість використання транспортного засобу, а потім підвищити конкурентоспроможність продукції для важких автомобілів. Оскільки сповільнювач є деталлю, що витримує навантаження, він потребує глибокої збірки з іншими деталями. Тому вимоги до зварювального процесу сповільнювача дуже високі, а вимоги до висоти зварювальної лапи, глибини проплавлення та зовнішнього вигляду зварювального шва відносно високі.

 

Рішення

Зварювальний робот JH605+ зварювальний апарат використовується для оптимізації стабільності низькошвидкісного руху робота, забезпечення рівномірності нагріву в процесі зварювання, високої узгодженості зварного шва і розміру шва.

 

Ефект

6 зварювальних робочих станцій сповільнювача працюють безперервно, з рівномірним проплавленням зварного шва, красивою формою та постійною висотою шва.

 

 

Розвиток автомобілебудування невіддільний від прогресу зварювальних технологій. HCNC-Group Robotics дотримується інновацій, як своєї душі, і продовжує культивувати продукти зварювальних роботів і сфери застосування. Його рішення охоплюють різні сфери, такі як тонкі пластини та пластини середньої товщини. Зварювальні рішення, надані для автомобільної промисловості, ефективно підвищили ефективність виробництва підприємств і знизили експлуатаційні витрати. З розвитком автомобільної промисловості HCNC-Group Robotics зосередиться на більш поділених сценаріях і забезпечить більш повні інтелектуальні рішення зі зварювання для автомобілів і навіть інших галузей.