Виробники верстатів з ЧПУ представили, що фаза приводу фаз є нормальною

У машинобудуванні використовується велика кількість токарних верстатів. Вони, як правило, мають справу з великими предметами. З цього ми також знаємо, що можуть виникати різні проблеми. Тому нам потрібно усунути і вирішити відповідні несправності, щоб відповідати фактичному виробництву. Попит, підвищення ефективності роботи.

1. Виробник токарного верстата з ЧПУ представив, що розмір заготовки є точним і обробка поверхні погана. Усунення причини виходу з ладу верстата з ЧПУ: наконечник інструменту пошкоджений, не гострий, верстат резонує, розміщення не стабільне, верстат повзає, а технологія обробки не є хорошою. Рішення: Після зносу або пошкодження інструменту інструмент не гострий, потім повторно заточуючи або вибираючи кращий інструмент для повторної калібрування інструменту. Машина буде резонувати або розміщувати її нерівномірно. Відрегулюйте рівень, закладіть фундамент і плавно закріпіть. Причиною механічного повзання є тягання Пластина направляючої пластини зношена, а кульовий гвинт зношений або розпущений. Верстат повинен підтримуватися.

2. Явище конусності і маленької голови на заготівлі. Виробник верстатів з ЧПУ представив причину несправності: рівень машини був не відрегульований належним чином, один високий і один низький, що призвело до нерівномірного розміщення. При повороті по довгій осі матеріал вкладу відносно твердий, інструмент їсть глибше, внаслідок чого виникає явище пропускання інструменту. Шпинделі не концентричні.

Рішення: Використовуйте рівень для регулювання рівня верстата, закладіть міцну основу, зафіксуйте верстат, щоб поліпшити його в'язкість, виберіть розумний процес та відповідну подачу різання, щоб уникнути примушування інструменту подавати його до ножа та відрегулювати хвостовик.

3. Виробник токарного верстата з ЧПУ представив, що фаза приводу світлодіода є нормальною, але розмір оброблюваної заготовки іноді великий, а іноді невеликий. Усунення причини відмови токарного верстата з ЧПУ: тривала швидкісна робота каретки верстата призводить до зносу гвинта та підшипника, а багаторазова точність позиціонування тримача інструменту створює відхилення при тривалому використанні. Каретка може кожен раз точно повертатися до початкової точки обробки, але розмір оброблюваної заготовки все одно різноманітний. Рішення: Використовуйте індикатор набору, щоб притулитися до нижньої частини стовпа інструменту, і в той же час відредагуйте програму циклу консервів через систему, перевірте точність повторного позиціонування каретки та відрегулюйте зазор гвинта.