HNC 5-axis CNC System Package – функція автоматичного калібрування параметрів RTCP

У сучасному-виробництві високого класу п’яти{1}}осеві обробні центри є ключовим обладнанням для ефективної й точної обробки складних деталей із криволінійною поверхнею, а їхній рівень безпосередньо відображає виробничі можливості.

Продуктивність п’яти{0}}осних верстатів залежить від функції RTCP (відстеження точки обертання), яка передбачає точне калібрування поворотних осей системою ЧПК. Неточності в параметрах RTCP можуть спричинити такі проблеми, як спотворені контури обробки, зниження якості поверхні та потенційні зіткнення машин. Таким чином, швидке й точне калібрування цих параметрів має вирішальне значення для забезпечення точності обробки по п’яти-осьах.

Традиційні методи ручного калібрування часто передбачають використання таких інструментів, як циферблатні індикатори та вимірювальні стовпчики. Ці інструменти можуть бути досить громіздкими та вимагати значних витрат часу, не кажучи вже про їх значну залежність від досвіду та рівня кваліфікації техніка. Усвідомлюючи ці проблеми, галузь перейшла до більш передових рішень. Функції автоматичного калібрування, які використовують прецизійні щупи та стандартні кульки, тепер стали важливими функціями високо-систем ЧПК. Ця еволюція не тільки оптимізує процес калібрування, але й підвищує точність і узгодженість, зменшуючи робоче навантаження на техніків і мінімізуючи потенційну людську помилку.

Ручне калібрування параметрів RTCP за допомогою циферблатного індикатора

Вступ до функції автоматичного калібрування параметрів RTCP п’ятиосьової системи ЧПК HNC

Пакет продуктів для системи ЧПК із 5-осьами HNC включає автоматичне калібрування параметрів RTCP як стандартну функцію. Він підтримує різні стандартні 5-осьові конструкції верстатів, включаючи подвійні поворотні столи, подвійні поворотні головки та гібридні структури поворотного ротора. Конструкція включає керований інтерфейс, який спрощує налаштування параметрів і процеси вимірювання в візуальних операціях, тим самим підвищуючи ефективність і точність калібрування, одночасно зменшуючи складність для користувачів.

Під час першого використання функції автоматичного калібрування користувачам необхідно налаштувати структуру верстата та параметри вимірювання. Виконайте такі дії:

1. Параметри верстата: В системному інтерфейсі виберіть тип калібрування верстата, тип 5-осьової структури та назву поворотної осі. Візьмемо як приклад найпоширенішу 5-осьову конструкцію, подвійний поворотний стіл підставки змінного струму: встановіть тип калібрувального верстата на 1; встановити порядок відображення поворотної осі на 0; встановіть назву осі обертання на AC, причому вісь обертання вказана першою.

Налаштування типу конструкції верстата

2. Параметри вимірювання:В інтерфейсі калібрування встановіть параметри один за одним: стандартний радіус кулі, безпечну висоту, швидкість вимірювання, базовий кут, а також початковий/кінцевий кут і кількість точок вимірювання для кожної поворотної осі. Встановлення контрольного кута може уникнути випадкових торкань, спричинених різними стандартними розташуваннями м’яча. Початковий/кінцевий кут осі обертання та кількість точок вимірювання можна встановити відповідно до ходу осі обертання поточного верстата, а також можна контролювати час калібрування, регулюючи кількість точок вимірювання.

Налаштування параметрів калібрування
3. Завантаження та запуск:Після підтвердження параметрів система автоматично завантажує макропрограму калібрування. Користувач переміщує зонд приблизно на 10 мм над центром стандартної кулі та запускає циклічну машину, щоб почати автоматичне вимірювання.

Калібрування
4. Налаштування результату:Після вимірювання система автоматично обчислює та відображає відкаліброване положення поворотної осі у спливаючому-вікні. Потім результати калібрування автоматично записуються в систему

Виведіть результати калібрування

Після початкового автоматичного калібрування параметрів RTCP спрощується періодичне калібрування або корекція параметрів RTCP під час щоденного використання та обслуговування:

1. Швидкий старт: на основі існуючих параметрів увійдіть безпосередньо в інтерфейс калібрування та перемістіть зонд приблизно на 10 мм над центром стандартної сфери.

2. Калібрування одним-клацанням миші: завантажте та запустіть програму; система автоматично завершує вимірювання та обчислення.

3. Відображення результатів: нові результати калібрування відображаються у спливаючому-вікні, яке можна порівняти з існуючими параметрами RTCP. Після підтвердження точності оновлення параметрів одним-клацанням миші швидко повертає станок до оптимального стану точності.
 

Результати застосування

Функцію автоматичного калібрування для параметрів RTCP на п’яти-осних машинах було застосовано до трьох основних п’яти{1}}осьових структур. Порівняно з ручним калібруванням, ефективність калібрування зменшено до 5 хвилин, а точність калібрування менше або дорівнює 0,02 мм.

Конструкція поворотного столика колиски

Гібридна структура (гойдання та обертання)

Висновок

Від ручного калібрування, що базується на досвіді технічного спеціаліста, до інтелектуального автоматичного калібрування, керованого візуалізацією, функція автоматичного калібрування параметрів RTCP у п’яти-системах ЧПК HNC переосмислює логіку забезпечення точності п’яти{1}}осьової обробки. Він не лише долає трудомісткі-проблеми традиційних методів, але також значно знижує поріг для високо-точної обробки завдяки адаптації до основних п’яти-осьових верстатів, таких як подвійні поворотні столи, подвійні поворотні головки та гібридні конструкції, у поєднанні зі зручною конструкцією перевірки одним-клацанням миші.

Як «прецизійне ядро» п’яти{0}}осьових верстатів, точні параметри RTCP є ключовими для якості обробки деталей зі складною криволінійною поверхнею. Ця функція не лише закладає міцну основу для високо-точного виробництва в обробній промисловості, але й покращує ефективність і надійність п’яти{3}}осевої обробки, допомагаючи високоякісному-виробництву стабільно рухатися до інтелектуальності та ефективності та захищаючи обробку складних деталей.