Сім головних переваг 5-осі CNC обробки з висококласною системою ЧПК, які ви можете очікувати

Статус-кво 5-Axis CNC Machining Industry

5-Індустрія верстатів із ЧПУ по осі наразі переживає потужне зростання, що спричинене зростанням попиту на точне виробництво в різних секторах, зокрема в автомобільній промисловості, медичних приладах та енергетиці. Прийняття 5-осьових верстатів з ЧПК різко зросло завдяки їхній здатності виготовляти складні геометрії з високою точністю, скорочувати час виконання та зводити до мінімуму потребу в кількох налаштуваннях. Ця технологія дозволяє обробляти складні деталі за одну операцію, підвищуючи ефективність і зменшуючи можливість помилок. Галузь також спостерігає прогрес в інтеграції програмного забезпечення, автоматизації та технологіях цифрових близнюків, які додатково оптимізують виробничі процеси.

Однак галузь стикається з такими проблемами, як складність програмування 5-осьових верстатів, стабільність машини, зменшення вібрації та керування зносом інструменту для підтримки високого рівня точності та ефективності.

Які технічні проблеми 5-осьового машинного центру?

1. Складність програмування: створення траєкторій для 5-обробки по осі є значно складнішим, ніж для 3-верстата. Додаткові осі вимагають точного керування та синхронізації, вимагаючи вдосконаленого програмного забезпечення CAD/CAM та кваліфікованих програмістів.
2. Уникнення зіткнень: коли рухається більше осей, зростає ризик зіткнень між інструментом, деталлю та компонентами машини. Створювати безпечні та ефективні траєкторії інструменту, які дозволяють уникнути зіткнень, зберігаючи оптимальні умови обробки, є складним завданням.
3. Кінематична похибка: складність одночасного переміщення кількох осей може спричинити кінематичні похибки, що впливає на точність кінцевої деталі. Такі фактори, як люфт, теплове розширення та механічний знос, можуть посилити ці помилки.
4. Калібрування машини: підтримка точності 5-осьової машини вимагає регулярного та ретельного калібрування. Невідповідність будь-якої осі може призвести до сукупних помилок, погіршуючи якість деталей.
5. Термічна стабільність: тепло, що утворюється під час тривалої обробки, може спричинити теплове розширення компонентів машини, що призводить до неточностей. Ефективні стратегії управління температурою, такі як системи охолодження або температурна компенсація, є важливими.
6. Відхилення та знос інструменту: різноспрямовані сили, що застосовуються під час 5-обробки осі, можуть спричинити відхилення інструменту, що призводить до неточностей у розмірах. Крім того, складність траєкторій різання може призвести до нерівномірного зносу інструменту, впливаючи на обробку поверхні та термін служби інструменту.

 

Топ 7 перевагСерія HMC 5-осьова обробка з ЧПК 

 

Про нашу серію HMC5-Осі ЧПК

Наш п’ятиосьовий обробний центр серії HMC має характеристики високої швидкості та високої точності. Швидкість швидкого руху лінійної осі може досягати 60 м/хв. Вісь A/C вертушки колиски використовує прямий привід двигуна крутного моменту, а швидкість осі A (максимальна) становить 80 об/хв. , швидкість осі С (максимальна) може досягати 200 об/хв.

 

 

7 головних переваг серії HMC 5-осьова обробка з ЧПК із висококласною системою ЧПК

 

Особливість 1: функція ультрарівномірної інтерполяції поверхні

По-перше, з огляду на нерівномірну довжину програмної секції та кута повороту інструменту, траєкторія G-коду була згладжена в кінці системи ЧПК, що покращило плавність і безперервність траєкторії інтерполяції та значно покращило поверхню якість оброблених деталей. По-друге, пряма подача застосовується відповідно до моделі точності, а похибка повторення кожної осі контролюється майже до нуля, щоб підвищити точність обробки. Нарешті, швидкість подачі адаптивно регулюється відповідно до продуктивності верстата для підвищення ефективності обробки.

Наприклад: обробка деталей Mercedes-Benz

• Мета обробки: перевірити високодинамічну продуктивність обробки верстатів.
• Стандартні вимоги: гладка поверхня, без надрізів.
• Фактичний ефект: гладка поверхня, без надрізів.
• Технічний рівень: досягнення рівня INT.
• Інше: адаптивність корму може підвищити грубу ефективність на 11%

 

Особливість 2: Нова технологія RTCP

Нова технологія RTCP має функції RTCP для стандартних п’ятиосьових верстатів, шестиосьових верстатів і семиосьових верстатів із резервуванням ступенів свободи. Він підтримує 100+ конфігурації верстатів, забезпечує точний контроль положення та швидкості в різних сценаріях обробки та покращує плавність обробки. Функція RTCP із визначення швидкості подачі наконечника інструменту може покращити програмне планування швидкості та значно підвищити ефективність п’ятиосьової та вищезв’язаної обробки робочих коліс, лопатей, укладання та обгортання композитного матеріалу та інших деталей.

Приклад: Обробка S частин

• Мета обробки: перевірити повну точність обробки верстатів із п’ятиосьовим з’єднанням.
• Стандартні вимоги: профіль Менше або дорівнює ±0,06 мм, гладка поверхня.
• Фактичний ефект: контур Менше або дорівнює ±0,02 мм, гладка поверхня.
• Технічний рівень: досягнення рівня INT.
• Інші особливості: Калібрування RTCP займає близько 5 хвилин.

 

Особливість 3: CAM-CNC Fusion

П’ятиосьовий пакет продуктів стандартно постачається з програмним забезпеченням Qianji CAM, яке підтримує універсальне автоматичне програмування трьохосьової, 3+2 та п’ятиосьової обробки; допоміжне програмне забезпечення постобробки може налаштовувати та генерувати програми обробки відповідно до структури верстата.

Приклад: обробка робочого колеса

• Характеристики обробки: складні криволінійні поверхні, складні для обробки матеріали, важкий контроль деформації.
• Вимоги до верстатів: висока швидкість, висока точність, швидкий динамічний відгук.
• Фактичний ефект: відсутність деформації, однакова товщина, точність і якість поверхні відповідають вимогам, ефективність аналогічна INT.

 

Особливість 4: Швидке калібрування по п’яти осях

Швидке калібрування по п’яти осях відіграє важливу роль у високоточній обробці та ефективному виробництві, а також є важливим засобом забезпечення стабільності та точності обладнання для обробки по п’яти осях. Технологія швидкого калібрування по п’яти осях має значні переваги в підвищенні точності обробки, скороченні часу калібрування, зниженні помилок і витрат, а також підвищенні стабільності обладнання. Це незамінний інструмент у сучасній високоточній обробці.

• Мета: з’ясувати зв’язок між п’ятьма осями верстата та підвищити точність та ефективність.
• Ефект: калібрування займає 5 хвилин, а дані стабільні на рівні 3-5 мкм.

 

Особливість 5: Захист від зіткнень

Технологія запобігання зіткненням верстатів є важливим інструментом у сучасному виробництві для підвищення безпеки, точності та ефективності. Це може значно скоротити втрати, зменшити витрати, підвищити загальну продуктивність і зробити верстати більш автоматизованими та інтелектуальними.

• Призначення: запобігання зіткненню обладнання, заготовок та інструментів.
• Ефект: можна досягти ручного та автоматичного запобігання зіткненню.

 

Особливість 6: Термічна компенсація шпинделя

Технологія термічної компенсації шпинделя має значні переваги в забезпеченні точності обробки, подовженні терміну служби інструментів і обладнання, зниженні кількості браку, підвищенні ефективності виробництва тощо, і є однією з ключових технологій у сучасній високоточній обробці з ЧПК. Серія HMC п’ятиосьових верстатів центрального Китаю компенсує термічну деформацію шпинделя в режимі реального часу шляхом моніторингу теплового розширення шпинделя через зміни температури для забезпечення точності та стабільності обробки.

 

Виділіть 7:Контроль зносу інструменту

Моніторинг зносу інструменту є ключовою технологією, яка відстежує стан зносу інструментів у режимі реального часу для забезпечення якості та продуктивності обробки. У серії HMC використовується лазерний пристрій для налагодження інструменту для контролю поломки суцільного центрального інструменту.

 

Застосування п'ятиосьової обробки з ЧПУ

Він підходить для п’ятиосьової обробки робочих коліс, прецизійних форм, прецизійних деталей і складних конструкційних деталей. Він в основному використовується в прес-формах, турбінних машинах, медичній, автомобільній, новій енергетиці та інших галузях промисловості.