Виробництво взуття Інтелектуальні рішення для формування робота Huashu, порушуючи традиційну дилему взуттєвої промисловості

Промисловість фону

Традиційна взуттєва промисловість є типовою трудомісткою галуззю. І вона стикається з багатьма проблемами, такими як погане виробниче обладнання, погані умови праці та повільний прогрес у виробничих майстернях, зростання цін на сировину для взуття, а також нестача робочої сили та зростання вартості робочої сили тощо. Зіткнувшись із величезним міжнародним конкурентним тиском, традиційні взуттєва промисловість потребує термінової інтелектуальної трансформації та модернізації.

Інтелектуальна та гнучка лінія виробництва взуття

Розумна та гнучка лінія виробництва взуття робота Huashuзастосовує машинний зір, робота, великі дані, штучний інтелект та інші технології для реалізації взаємодії людини та машини, інтелектуального підбору розміру взуття та багатостильового виробництва змішаних ліній, що усуває виробничі труднощі, пов’язані з фрагментованими замовленнями підприємств і різноманітними стилями, які не можна виробляти гнучко.

Виробнича лінія оснащена роботами Huashu Robot HSR-JR605 і HSR-BR610, які виконують процеси інтелектуального 3D-сканування верхньої частини, інтелектуального розпилення верхньої частини, інтелектуального скрайбірування верхньої частини, шорсткості, автоматичного завантаження та розвантаження робота та пресування підошви відповідно.

Ключові технології

Планування траєкторії процесу формування верху взуття

Оснащений інтелектуальною 3D-камерою, незалежною розробкою Huashu Robot, він сканує туфлю-вамп на виробничій лінії та генерує траєкторію шляху додатка черевика-вамп робота в плануванні в режимі реального часу. Розпізнавання верхньої моделі є точним і ефективним, а визначення траєкторії є дуже надійним.

Дослідження процесу автоматичного формування верху

• Прийняти дизайн подвійної станції. Збільште коефіцієнт використання робота, щоб відповідати безперервній високодинамічній операції розпилення.

• Прийміть подвійний дизайн гармати. Познайомтеся з ефективним розпиленням різних типів взуття та реалізуйте ефективне розпилення клею одночасно або таймшер.

• Використовуйте інтелектуальне регулювання тиску повітря. Встановіть тиск нанесення клею, швидкість потоку клею, ширину віялової поверхні тощо відповідно до пакету параметрів процесу.

• Високодинамічний алгоритм компенсації зміни кута нанесення клею в реальному часі. Обробка зі зміною кута для нерівномірного розпилення клею, спричиненого невеликими відмінностями у верхній частині.

• Антизасмічувальна конструкція клейового пістолета. Запобігайте засміченню клейового пістолета за допомогою різних заходів, таких як бочка клею, трубопровід, обладнання для чищення та формула клею.

Дослідження динамічного процесу визначення розміру підошви взуття

HSR-JR605 оснащено новітньою робототехнічною системою HSR типу III, а система контролю розміру була розроблена незалежно відповідно до вимог замовника для нанесення клею на формовані підошви на виробничій лінії в режимі реального часу. Прийняття наступного типу системи розпилення клею, яка дозволяє розпилювати підошву з високою швидкістю навіть під час процесу перенесення. Інтегрована система тривимірного бачення для сканування та обробки підошви в режимі реального часу. Розробка графічної системи обробки для коригування параметрів розпилення клею та реалізації локальної модифікації ознак.

Особливості інтелектуального рішення для виготовлення взуття

Динамічне розпізнавання розміру взуття

Застосування ефективної технології 3D-візуального розпізнавання для динамічного визначення розміру та нюансів розмірів взуття, а також розумного й точного визначення розмірів взуття за допомогою процесу платформи великих даних.

Інтелектуальне формування

Використовуючи промислове бачення, промислових роботів, бездротову радіочастотну технологію RFID, великі дані, хмарні обчислення та інші передові технології для збору даних у реальному часі, вилучення, обробки, зворотного зв’язку та вдосконаленого керування виробництвом інформації про взуття, параметрів розпилення клею, параметри скрайбування (шліфування) тощо в процесі формування взуття.

Спільне виробництво людини і машини

Він може реалізувати співпрацю людини і машини, гарантувати якість ключових ланок і підвищити рівень використання та загальну ефективність виробничої лінії.

Модульна конструкція

Загальна лінія виробництва взуття розроблена з подвійними лініями та петлевими лініями, які підходять для виробництва на кількох сценах. Легка модульна конструкція з повною ізоляцією електроенергії, газу та клею, що зручно для масштабного виробництва та складання.

Екологічно чистий, енергоефективний

Згідно зі зворотним зв’язком відстеження якості в реальному часі, температура та швидкість потоку печі інтелектуально контролюються, а інші параметри ефективно зменшуються до відпрацьованого тепла. Вся лінія використовує внутрішню конструкцію негативного тиску для ефективного виведення клейового туману, забезпечуючи захист навколишнього середовища та без забруднення всередині майстерні.

Інтелектуальна платформа управління інформацією про виробництво взуття

Оснащений спеціалізованим виробництвом лиття взуття та системою керування виробництвом на основі великих даних і хмарної платформи, він збирає й обробляє дані про інформацію про замовлення, параметри процесу, параметри обладнання, параметри якості програми та збої обладнання під час виробничого процесу, щоб забезпечити реальну -своєчасний зворотній зв'язок і коригування виробничого плану потокової лінії.

Інтернет-технологія дистанційної діагностики та обслуговування на основі мережі 5G, яка дозволяє дистанційно виправляти несправності шляхом дистанційного аналізу та визначення місцезнаходження причин проблем.

Збільшення ефекту

В даний час лінія інтелектуального формування взуття з холодним склеюванням, лінія інтелектуального формування взуття з вулканізованим взуттям і інтелектуальна виробнича лінія верхнього сканування та оброблення шорсткості, запущена компанією Huashu Robot, були введені в експлуатацію на багатьох підприємствах з виробництва взуття в Цюаньчжоу, Путянь, Веньчжоу та Наньчан .

Візьмемо, наприклад, інтелектуальну виробничу лінію холодноклеєного взуття, продуктивність виробничої лінії перевищує 260 пар на годину, відповідно до 10 годин на день, щоденний випуск 2600 пар взуття.

Кількість робітників скорочується з 65 до 26, тобто на 60 відсотків, що значно скорочує витрати на робочу силу.

Якість продукції, рівень споживання та захист навколишнього середовища було значно покращено, а викиди летких органічних сполук у цеху зменшено з понад 5 рівнів до 2 рівнів. Рівень кваліфікації продукції підвищено з 96% до 99,5%; рівень кваліфікації зовнішнього вигляду становить 100 відсотків, що є значним збільшенням порівняно з 96 відсотками традиційної лінії виробництва взуття.

Цикл повернення інвестицій в обладнання всього 2 роки; майстерня реалізує управління інформацією, що значно економить витрати на управління підприємством і реалізує низький ризик, високу ефективність, високу віддачу та екологічність.